以喷涂材料类型为出发点的选择原则

1）喷涂金属或合金材料，可优先选择电弧喷涂工艺。

2）喷涂陶瓷材料，特别是氧化物陶瓷材料或熔点超过3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料时，应选择等离子喷涂工艺。

3）喷涂氧化物涂层，特别是WC-Co、Cr3C2-NiCr类氮化物涂层，可选用高速火焰喷涂工艺，涂层可获得良好的综合性能。

4）喷涂生物涂层时，宜选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺。

与相应的常规涂层相比，结合强度和耐磨性分别提高了和300%。抗压痕开裂、弯曲和杯突试验的强度要高得多。朱英春等研究了等离子喷涂过程中纳米二氧化钛的结构变化和粒子注入特性。发现纳米颗粒的非晶态结构转变为锐钛矿结构和金红石结构。涂层具有良好的锂离子注入电流和电化学稳定性。陈煌等采用大气等离子喷涂技术在不锈钢基体上制备氧化锆纳米涂层。所得涂层结构致密，孔隙率约7%，超音速喷涂工艺，涂层与基体的结合强度为45MPa，明显优于传统氧化锆涂层与基体的结合强度。

喷涂工艺: 1）表面应承受静载荷或低速滑动载荷，工件要求耐磨性但涂层和基体的抗拉强度不得超过50N/mm2，超音速喷涂碳化钨，喷涂层的硬度应为HV130-350，涂层厚度为0.3~几毫米，喷涂表面粗糙度Ra10-25μm，研磨后涂层表面粗糙度可达Ra0.8-0.4μm，如各轴承零件。 2）耐空化和水蚀，超音速喷涂，加工后粗糙度不大于Ra0.4μm的表面，如进口汽车曲轴，曲轴曲轴，超音速喷涂价格，船用曲轴等.3）材料是有色金属，如作为铜合金，铝或铝合金，它需要恢复尺寸或提高工件的表面耐磨性。

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