可喷涂材料广泛，涂层种类繁多：

由于等离子火焰流动温度高，各种喷涂材料可以加热到熔化状态，因此等离子喷涂材料非常广泛，可以获得各种不同性能的喷涂涂层，超音速火焰喷涂技术，如耐磨涂层、隔热涂层、高温氧化涂层等。在耐腐蚀涂层、绝缘涂层等方面，就涂层的延展性而言，火焰喷涂，氧yi炔火焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和bo炸喷涂都不如等离子喷涂。

基于涂层性能的选择原则1）喷涂性能不高，在使用环境中没有特殊要求，喷涂材料的熔点低于2500℃，氧气 - Bique火焰喷涂工艺设备简单并且可以选择低成本。如一般工件尺寸修复和常规表面保护。 2）喷涂性能要求很高。等离子喷涂工艺适用于具有恶劣工作条件的有价值或关键部件。与氧氩火焰喷涂相比，等离子喷涂火焰具有高温，充分熔化，具有非氧化性，涂层结合强度高，空隙率低。 3）当要求涂层具有高粘合强度和非常低的空隙率时，可以选择高速火焰（HVOF）喷涂工艺用于金属或金属陶瓷涂层;对于氧化物陶瓷涂层，可以选择高速等离子喷涂工艺（例如Plaz）。喷射等离子喷涂）。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须使用受控气氛或低压等离子喷涂工艺，超音速火焰喷涂厂家，例如Ti，B4C等。

在下列情况下应采用喷焊工艺：（1）各种碳钢和低合金钢的表面负荷较大，特别是冲击载荷，超音速火焰喷涂，涂层与基体粘接强度的工件为350-450N/mm2，焊接硬度HRC150≤65，涂层厚度为0.3至几毫米，研磨后的喷焊层的表面粗糙度达Ra0.4-0.1μm。 （2）在腐蚀性介质中，涂层要求致密且无孔; （3）工件表面的原始设计采用淬火，渗碳，氮化，镀硬铬等，表面要求高硬度。 （4）工件的工作环境较差，如受到强烈的磨损，腐蚀磨损，气蚀等。

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